中文| EN

解决方案

SOLUTION

奇电变频器QD6600在螺杆挤出机系统的应用

多数螺杆挤出机一般是由直流电机驱动,但随着近年来功率电子器件和微处理器技术的快速发展、交流控制理论的提出以及交流控制软件的完善,使交流驱动技术在很多应用领域比直流驱动有了更佳的成本效益。QD6600系列变频器应用于螺杆挤出机,具有比直流驱动更好的转速控制性能和转矩响应速度。

  • 应用案例
  • 相关产品
  • 资料下载

  • 1.引言:


    多数螺杆挤出机一般是由直流电机驱动,但随着近年来功率电子器件和微处理器技术的快速发展、交流控制理论的

    提出以及交流控制软件的完善,使交流驱动技术在很多应用领域比直流驱动有了更佳的成本效益。QD6600系列变

    频器应用于螺杆挤出机,具有比直流驱动更好的转速控制性能和转矩响应速度。

    QQ截图20160121141722.jpg


     

    2.奇电变频器QD6600 的特点:


    QD6600 是奇电变频器QIROD家族中的一员,它不仅继承了QD200 的特点,而且具有自身的优点。QD6600 是壁挂

    式变频器,功率范围0.75KW-500KW,进线电压380V-480V的电压等级,控制方式为无速度传感器的矢量控制。QD

    6600具有丰富的客户端子,包括8路数字量输入(LI1-LI8),2路模拟输入(AI),2路继电器输出(TA),2路模拟输

    出(AO),5V 辅助电源用于模拟给定输入24V辅助电源用于数字量输入,所有的LI/TA,AI/AO 都可以自由编程定

    义功能。


    MODBUS 接口是QD6600 的标准配置,无需选件。通过MODBUS可以将QD6600 连接到更高层的自动化系统。

    QQ截图20160120150410.jpg

     

    3.方案优势:


    (1)矢量控制理论先进,系统运算能力极强,能快速检测、控制和补偿负载转矩,过转矩能力强;

    (2)效率高,比同功率的直流驱动系统的效率高5%左右;

    (3)保证电机输出性能优异而不会发生过热;

    (4)低频大转矩,0.5Hz 150%的额定转矩;

    (5)伺服级的响应速度,负载转矩变化剧烈时波动很小;

    (6)通过转矩限制功能提供螺杆保护;

    (7)具有良好的过载能力及环境适应能力,运行可靠性高; 

    (8)完全独立风道设计可大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境;


    4.系统简介:

     

    在本系统中,通过一台QD6600 18.5KW变频器驱动螺杆挤出机11KW的主电机。主电机变频器的频率给定是由PL

    C通过RS485接口给定,操作时可在触摸屏上任意修改转速,实现主电机的精确速度给定;同时PLC通过MODBU

    S通讯读取变频器的工作频率和电流,

     

    图片2.png

     

    5.技术参数:

     

    变频器技术参数

    设备的配置

    *型号:QD6600-18R5G-T4

    *输入电压:3相,380-480V

    *输入频率:50/60Hz ±5%

    *输出功率:18.5kW

    *输出电压:0-480V(最大值由输入电压决定)

    *输出电流:38A

    *频率范围:0-400Hz

    *过载能力:150%,60 秒

    *环境温度:-10-40°C

    *防护等级:IP20

    * QD6600 变频器一台

    * 11kW 1 螺杆挤出机主电机

    * PLC

    * 触摸屏

     

     

    6. 现场使用情况:

     

    根据现场空间情况,一台QD6600系列变频器安装于控制柜中,变频器安装及现场电机如下图所示:

     

    图片3.png

     

    7.运行效果:


    采用QD6600变频器的螺杆挤出机控制系统已投入运行三年多,取得了良好的经济效益和社会效益:

    *控制装置运行可靠,具有良好的环境适应能力,能抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境,故障率低; 

    *优异电流限幅特性,过载能力强,可有效降低变频过载、过流保护,最大限度保障生产连续性; 

    *速度控制精度高,生产产品的更符合要求;

    *系统调速精度高,便于现场人员操作;

     

    8.客户收益:

    *变频器及主轴电机运行稳定,减少维修维护成本; 

    *变频器全面的保护功能,最大限度保障生产连续性; 

    *生产产品的更符合要求,不良率大大减少; 

    *现场人员操作更简单,调速精度高